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准备工作
1、附件检查
工艺规范：
（1）电缆及附件的规
格、型号及技术参数等应符合设计要求。
（2）电缆附件中的配件同装箱清单一致。
施工要点：
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
图片为典型做法示意，仅供参考
2、电缆开剥
（1）调直
工艺规范：
开剥前应进行电缆校直，弯曲度不超过3cm/米。锯平电缆线芯。
施工要点：
调直、擦拭电缆：校直，擦去电缆外护套上的污迹。导体切面凹凸不平应锯平。
图片为典型做法示意，仅供参考
（2）剥外护层
工艺规范：
开剥尺寸正确，断口平整。
施工要点：
按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。
图片为典型做法示意，仅供参考
（3）剥铠装层
工艺规范：
用钢锯环锯钢铠一圈，环锯厚度约2/3，然后用钳子将钢铠剥除，开剥尺寸正确，断口平整无锐边，锯钢铠时不得锯伤内护套。
施工要点：
从外护层断口量取图纸规定尺寸的铠装层，将钢铠剥除。
图片为典型做法示意，仅供参考
（4）剥内护层及填充物
工艺规范：
断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。
施工要点：
从铠装断口量取图纸规定尺寸的内护层，剥除内护层及填充物。
图片为典型做法示意，仅供参考
安装接地线
（1）钢铠接地
工艺规范：要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。
施工要点：将钢铠打磨光滑，将钢铠接地线用恒力弹簧固定在打磨处。
图片为典型做法示意，仅供参考
（2）绝缘绕
工艺规范：要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕几层PVC带。
施工要点：将恒力弹簧部分进行绝缘带绕，确保同铜屏蔽接地分离。
图片为典型做法示意，仅供参考
（3）铜屏蔽接地
工艺规范：接地线同铜屏蔽接触良好。
施工要点：将钢铠以上约65mm处的铜屏蔽层打磨光滑，用恒力弹簧将铜屏蔽接地线固定在打磨处。
图片为典型做法示意，仅供参考
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（4）防水处理
工艺规范：防水绕均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。
施工要点：为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带2层，将接地线夹在中间，外面再2层防水带。
图片为典型做法示意，仅供参考
安装分支手套
工艺规范：三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。
施工要点：将分支套套入三相电缆分叉处。先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。在三相电缆分叉处收缩压紧。
图片为典型做法示意，仅供参考
安装绝缘套管
工艺规范：电缆线芯端部至冷缩直管端口之间的尺寸应符合图纸要求。如冷缩直管太长需切除时，应用PVC胶带固定，然后环切，严禁轴向切割。
施工要点：将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，与分支套指管搭接至少15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（塑时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如实际开剥尺寸较长，需另外加装冷缩直管时，每根冷缩直管均与前一根冷缩直管搭接至少15mm。
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切剥铜屏蔽带、半导电层、主绝缘层
工艺规范：铜屏蔽开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤半导电层。开剥半导电层时不得伤及主绝缘。
施工要点：1.从冷缩绝缘管口往上留取图纸规定尺寸的铜屏蔽带，其余剥除，要求不得割伤半导电层，开剥尺寸正确，端口平整无锐边。2.从铜屏蔽带口往上留取图纸规定尺寸的半导电层，其余剥除，要求下刀深度为半导电层厚度的2/3，不得割伤主绝缘层，开剥尺寸正确，端口平整。3.按接管孔深加上5mm切除顶部主绝缘。
图片为典型做法示意，仅供参考
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绕半导电带
工艺规范：半电层带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。
施工要点：按图纸尺寸，从铜屏蔽层未端处向主绝缘侧半重叠绕两层半导电带，半导电带应用指甲压一下，防止未粘紧脱落。
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压接接线端子
工艺规范：使用镀锡防雨接线端子，压接后接头电阻不应大于导线电阻的1.2～1.5倍。
施工要点：将线芯插入接线端子顶部，用压钳将导线连接在一起，压模及接线端子选择与芯线截面应正确，以围压为宜，至少压二道，压接后如表面尖角、毛刺、锐边应打磨光滑并清洁。
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主绝缘表面处理
工艺规范：主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。
施工要点：1.清洗电缆主绝缘，清洗方向从电缆主绝缘端部至半导电层断口，严禁来回檫拭。2.主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕时，须打磨处理，打磨方向为横向打磨、不宜纵向打磨。3.在电缆主绝缘表面均匀涂抹厂家提供的混合剂或硅脂。
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安装冷缩绝缘件
工艺规范：外部绝缘护管和雨裙，安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。
施工要点：套入冷缩绝缘件到图纸所规定的位置，抽出冷缩绝缘件内的塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘件收缩压紧在电缆绝缘上。
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绕绝缘带及相色标志带
工艺规范：应采用相应颜色的胶布进行相位标识。
施工要点：用绝缘橡胶带绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕耐高温、抗电弧的绝缘胶带。在三相电缆芯分支套指管外绕相色标志带，要求与相位相符。
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电缆保护钢管安装
工艺规范：套入电缆保护钢管时应防止损伤电缆绝缘外皮。
施工要点：
（1）电缆从地面引出时，应从地面下0.1m至地上2m加装钢管防护，以防机械损伤，管口应进行封堵。
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（2）电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
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（3）电缆保护钢管两端应处理成喇叭口。
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接地极安装
工艺规范：接地电阻值≤10Ω。
施工要点：将长2.5米带接地引下线的角铁（型号：50×5mm）打入土壤，接地引下线截面不小于25mm2。
电缆吊装
工艺规范：（1）固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。（2）电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。（3）各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。
施工要点：1.高空作业应戴安全帽，上杆作业前应检查登杆工具是否合格，杆上作业安全带应高挂低用，杆上作业人员备有必要的个人工具。2.起吊重量应符合吊绳的 大起吊重量，吊绳应检查是否存在断股、损伤，合格后方能使用。3.将吊装滑轮安装在牢固的构件上，安装应正确。4.绳扣要牢固，且易解，吊点要合适，不影响终端头的安装。5.用镀锡铜螺栓将电缆终端头与杆上高压引下线连接，要求连接牢固。6.用铁并沟线夹将电缆终端头接地线与杆上接地引下线连接，不允许用缠绕方式连接。7.用电缆抱箍将杆下电缆保护钢管固定牢靠，抱箍型号与保护管管径相匹配。8.每隔2米用电缆抱箍将电缆固定在杆上，抱箍型号与电缆截面相匹配。
图片为典型做法示意，仅供参考
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挂警示标示
工艺规范：
电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。
施工要点：在离地2.5米以上高处电缆上悬挂"禁止攀登，高压危险！"安全警示牌及电缆标示牌，电缆标示牌上应注明电缆线路起点和终点、型号、安装日期、安装人及安装公司等内容。
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