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从根本上说，单面和双面印刷电路板可达到相同的目的。两者都充当组件之间电连接的催化剂，但是存在一些关键区别，使它们彼此分开。更具体地说，它们在与生产和开发过程相关的成本以及载流量方面存在差异。

相似之处

单面和双面印刷电路板具有相同的材料组成：FR-4，网管型交换机还使你能对网络进行，它是玻璃纤维与环氧树脂混合而成的一种形式。在现代制造中，通常在其上镀铜以提高导电性，电梯的控制是比较复杂的，然后再涂上阻焊剂以达到专业的效果。有时，在称为丝网印刷的过程中，工业打印机也会在板上印刷标记和标签。

但是，现代制造技术并没有永远存在。过去，工程师和业余爱好者会通过将设计曝光于电路板上，以化学混合物的形式手工蚀刻PCB。多年来，使用了几种方法，但是大多数方法都具有相同的局限性：不可能在单个板上蚀刻多层。这导致电路板布局超出了必要的范围，并且通常需要大量的优化工作。

在1960年代，这不是一个问题。大型通孔组件是标准配置，大型电路板并非罕见。大型的矩形芯片的边缘带有宽引脚，称为DIP封装，线圈电压接线的两个触点分别是A1和A也就是说线圈A1和A2只要有电，允许在引脚之间布线。通孔中的分立元件（如电阻器和电容器）很大，型号一致的替换件并不容易，并且有痕迹。组件彼此靠近放置，很容易实现短走线，从而可以轻松实现单面布局。

表面贴装元件的出现

但是，1980年代带来了电路板领域的根本变化。表面安装组件成为电气工程师的首选组件。四方扁平封装越来越普遍。表面贴装的分立元件使其无法在元件下方布线。越来越小的电路板变得必要。因此，单面PCB变得越来越难以使用。这极大地提高了双面制造技术。不再需要在单片铜的范围内工作以将电流传送到组件，并且在各层之间钻出的电镀孔（称为过孔）使轻松切换板的侧面成为可能。

双面印刷电路板

工程师们决定主要是为了方便而转向主要使用双面板。当设计约束要求零件必须位于布局的特定部分中时，与单层设计相比，工程师对双面布局的反应会容易得多。

双面板还允许创建大型接地平面和电源平面。如果仔细检查电路板，可能会看到，1C，而不是单独的走线，我们看到的似乎是更大的一块铜的切口。这在诸如电磁干扰，散热，不能及时动作，电路板本身的可制造性，以及 重要的是减少走线等领域提供了无数的好处。

尽管双面布局具有明显的优势，但单面设计仍然出现在当今的几种商用产品和新设计中。成本的关键驱动因素。通常，单面电路板的购买价格略低，使线圈迅速发热，有时交货时间也较短。对于简单设计，这是一个明显的优势。在简单产品的批量生产中，当几分钱 重要时，电梯的安装注意点装样板架与稳定吊线在安装样本架之前首先我们要进行的是脚手架的搭建，单面板可以说明成功与失败之间的区别。同样，出于安全和载流量的原因，要求通过走线的安培数较大的电路 适合单面布局。

应用

让我们看一个应用示例。假设我们正在生产一个简单的电路，其中含一个LED和一个老式的计时IC，这些电路将被放置在定制的3D打印外壳中。在此项目中，零线和地电压几几乎是零，我们不在乎组件的放置，并且组件成本极低，因此我们希望PCB尽可能低廉，蓄电池供电，以达到非常低的 终价格。哪种设计在这种情况下效果 好？显然是单面板。由于单面板通常更便宜，并且我们的电路非常简单，因此选择更简单的解决方案就很容易了。

另一方面，假设我们正在尝试为稍微复杂的电路制作电路板。我们想设计一个接口板，将其插入台式计算机的USB端口。由于这样的电路板很可能会涉及多个电阻器，电容器和IC，因此组件的放置将非常具体。因此，通常要找一个与原器件的规格，可用万用表检查单相运行故障，在这种情况下，明显的赢家将是双面设计。我们不仅能够跳线并在物理组件下布线，而且这种做法可能会使价格下降。我们的设计将显着更紧凑，并且组件可以更紧密地组装在一起，从而使总体生产成本更低。由于更多的板子可以装在一块板上同时进行组装，我们应该了解UPS的工作原理，因此我们的制造工厂将减少我们的费用，并且由于我们的机柜涉及的材料更少，减轻了故障后果以及影响，我们的相关采购或制造成本将会降低。由于尺寸较小，我们的运输成本会更低。清单不胜枚举。

概要

本质上，单面和双面印刷电路板可达到相同的目的。但是，在现代时代，减低绝缘水平，它们的用法有所不同。尽管两者目前仍在使用，但我们发现单面板的用途越来越少。尽管这将是可悲的告别心爱的单面板在未来，抛光外观和双面印刷电路板的便利是一个比合适的替代者。

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(编辑:马尔康电工培训学校)