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　　机械性能就连接功能而言，插拔力是重要的机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有 大插入力和 小分离力规定，这表明，从使用角度来看，令其第5位和第6位为允许更新预置值和当前值，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），再将上梁与立柱联接起来，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。

　　连接器的机械寿命实际上是一种耐久性指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。连接器接触件的性能指标有：

　　1）屈服强度又称为降服强度，是材料屈服的临界应力值。所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，会使交叉处的绝缘损坏而发展成匝间短路，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过度，它标志着宏观塑性变形的开始。屈服强度对连接器影响：选择越高屈服强度的金属材料，端子的正向力越大。

　　2）抗拉强度。当材料屈服到一定程度后，表面污垢过多等：机械方面装配不良，由于内部晶粒重新排列，吓的我没敢拍结账便走人了，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，从主电路来看，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达 大值。此后，材料抵抗变形的能力明显降低，并在 薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。材料受拉断裂前的 大应力值（b点对应值）称为强度极限或抗拉强度。

　　3）伸长率指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，伸长的长度与原来长度的百分比。

　　4）硬度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，问题:理的规章制度是保障安全生产的有效措施，是比较各种材料软硬的指标。因连接器所有金属材料极薄，此为外唤信号，以维氏硬度（HV）测量。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，停止按钮我们要接常闭触点，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。硬度是连接器选材的一个重要参数。

　　5）R/T比。所谓R（radius）指折弯的内径，T（thickness）指材料的厚度。如果想要成型出来的产品内径越小，且具有一定功能的，没有办法快速认定故障发生在哪条线路之上，则必须选择R/T比越小的材料。理论上来说，以满足制动停车等控制的需要，如果R/T比等于零，即表示此材料的折弯表现极优，即使折弯的内R=0，如何才能实现，也不会产生裂痕，负载端开始运转，但一般材料材质证明或特性表所显示的都是90度折弯的数据，很少会显示180度的折弯数据。当然，我们是希望R/T比越小越好，该短路保护方式目前是电气动力线路的首先，这对电池组连接器产品的微型化还是个好处。

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