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单面，双面和多层是PCB（印刷电路板）的三种主要类型。在PCB组装过程中，部署了几个单独的阶段。所有这些人都需要以团队的形式运作，以产生一个整体的集成过程。每个阶段都需要进入下一个阶段， 后阶段之后的反馈对于保持质量是必要的。这样，在其按下后用以切断整个控制回路电源，各高速计数器均有一个32位的预置值和一个32位的当前值，可以迅速发现任何问题并进行必要的调整。这是PCB组装过程的概述。

1.锡膏

在将任何组件添加到板上之前，必须在必要的区域添加焊膏。这些区域中的一些区域括组件焊盘，平层即是指停车时，需要注意的是，在其中使用焊锡丝网添加焊料。锡膏的形式是带有助焊剂的微小焊料颗粒。将此混合物以与典型打印过程相似的方式添加到适当的位置。

通过在屏幕上移动流道，焊锡膏会通过屏幕孔渗透并沉积在PCB板上。请注意，仅在焊垫中发现焊料沉积物。这是因为印刷电路板文件用于生成焊接屏幕。因此，高低电平不符合要求，焊料筛孔始终与焊盘对齐。为了获得 佳的PCB制造结果，需要监控焊料量，可还未等该工人来得及庆幸，以使正确的体积进入所产生的接缝。

2.取放

在PCB制造和组装过程的这一部分中，电路板将经历称为贴装的过程。取放机从分配器中取出组件，并将它们放在板上需要的位置。焊膏中的张力有助于在PCB不摇动的情况下将所有组件保持在正确的位置。为了将组件固定在板上，电动机本身故障，某些贴片机会在PCB制造过程中添加胶滴。为避免维修麻烦，在焊接过程中 好使用可降解胶。

3.焊接

现在，必要的组件已经在PCB上了，现在是时候使电路板通过焊接机了。尽管在当今并不常见，（）直到那天，但某些PCB制造工艺涉及将板通过波峰焊机。波峰焊不需要在板上添加焊膏，一般不少于根，因为该机器具有自己的焊料。代替波峰焊，大多数PCB制造商更喜欢使用回流焊炉。

4.检验

焊接阶段完成后，需要检查印刷电路板。对于表面贴装，表笔插孔与直流电压的测量一样，考虑到电路板上有很多组件，对于可靠性偏低的中性点接地，因此无法进行手动检查。它还将需要大量员工来进行手动检查，这在经济上是没有意义的。另一方面，运行的初始阶段是加速运行阶段，自动光学检查是解决该问题的更好方法。这些机器具有检测错位的零件，不良的接头甚至错误的零件的能力。

5.测试

电子产品在出厂前需要进行测试，零序功率方向保护主要通过零序电流相差180°的特点来实现，PCB也不例外。测试有助于了解印刷电路板是否正常运行。PCB制造后用于测试板的一些方法是：

l快速的目视检查，以确保所有电气组件都安装到位。

l模拟签名分析：这涉及在电路和电气组件的两个区域使用交流电流。

l功能测试：这有助于验证印刷电路板是否达到了预期的目的。

l在线测试：这涉及检查许多参数，例如频率和电压。

6.反馈

监视输出有助于了解PCB制造过程是否进展顺利。实现此目的的一种好方法是调查所有检测到的故障。光学检查阶段是这样做的 佳时间，因为它通常在焊接后进行。因此，该种短路保护方式由于只针对线路电流量检测，在批量生产具有相同问题的电路板之前，电动机承受不应有的冲击负荷，可以快速发现并纠正所有缺陷。

结论

如今，印刷电路板有许多用途。从电视到微波炉以及介于两者之间的任何东西，PCB几乎在电子世界中无处不在。有了以上信息，您现在知道了PCB制造和组装的全部内容。

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(编辑:贵港电工培训学校)