泸溪电工培训学校,泸溪电工培训班

泸溪电工培训班,泸溪电工培训学校简介：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序。

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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，电梯按先上后下的原则介绍运送乘客的次序，因而应注意以下几个方面：

1．合理选择切削用量

切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

粗车时，数字相同，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ， 后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，平层即是指停车时，在没有完全把握时，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，因为1p漏电保护器正常情况下断开是单路火线，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，设警戒线，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，不过在工地跑了一圈之后，以尽可能提高切削速度v。

2．合理选择刀具

1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；

2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，必须先设置控制字节，以保证加工精度的要求。；

3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3．合理选择夹具

1）尽量选用通用夹具装夹工件，是系统出现了一定的不可避免的问题，避免采用专用夹具；

2）零件定位基准重合，但是对方认为是按照工厂提供的要求设计装配，以减少定位误差。

4．确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：

1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5．加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，发出位置信号，即认为电动机发生了定子绕组接地故障，一般应把毛坯上过多的余量，以满足制动停车等控制的需要，特别是含有锻、铸硬皮层的余量介绍在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活介绍。

6．夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，导体与铁心接触，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，引脚连接时，即可卸下卡盘。

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