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北流电工培训学校信息内容：, 　　罩极电机故障类型

　　一、绝缘骨架或绝缘材料

　　骨架一般都采用注塑方式，模具的质量、注塑过程的控制、塑料粒子的洁将度均会造成其缺陷。骨架或绝缘料存在的不良有以下几类：

　　（1）骨架缺料；

　　（2）破损；

　　（3）被短路环磨破；

　　（4）骨架中含有杂质；

　　（5）骨架表面有油污等脏物；

　　（6）绝缘片刺穿。

　　二、线绕制过程挂线

　　在绕线时一方面因定子和骨架配合不伏贴，另一方面绕线机绕针头可能未调整到完全在骨架中上部，绕制时绕针带线时有一定弧度，可能造成漆线不按设计轨道嵌入线，期间未见异常，就出现挂线，即漆线未绕制在塑料骨架上，有出现有一圈或几圈套在骨架凹槽内侧或外侧槽壁上或从骨架与硅钢片定子配合处的缝隙中滑进直接绕在定子上，这类故障出现频次 高，其它不良现象还有：

　　（1）绕线开始时的第一圈挂线；

　　（2）骨架有毛刺将线卡住无法嵌入；

　　（3）员工生产过程中有废线掉入线；

　　（4）线单侧偏或满出。

　　三、接线过程造成的挂线

　　（1）各线之间的连接头在焊接后未将其整理塞进骨架，线头离定子及端盖过近；

　　（2） 后一圈漆线松散后掉出骨架未发现，将其直接从骨架外拉紧从定子上过来；

　　（3）引出线处浮线；

　　（4）热保护器将线挤出，一般的结构是将漆线缠绕在热保护器引线铜芯线头上用套管套上作绝缘保护用，但如果错位就会造成击穿。

　　罩极电机的故障及其排除方法 　　常见的故障现象和产生故障的原因：

　　通电后不能起动：可能是主绕组短路或断路；罩极线圈断路，转轴弯曲变形i轴承太紧或损坏}端盖装得不正；转子断条，电压过低。

　　转速偏低或转速不均匀。电压低；主绕组接线错误或短路；轴承磨损，而静态参数，转子导条脱焊断条等。

　　电机运行时发热或有噪声的原因；过载；绕组接错或短路；轴承损坏转轴不活i转子断条，另一个方式就是将其接成开口三角形，外界纸屑、塑膜侵入电机内部与转子相擦发出声音等。

　　故障实例与排除方法：

　　故障1:1台220v、280w电动鼓风机起动时间长，响声大，态调试当静态调整完成后，10C，起动绕组火花大发热冒烟。解体发现起动绕组烧坏。重绕后起动绕组两个线圈，共18匝，一边9匝集中绕，则表明电流从黑表笔流进万用表，一边9匝分开绕。修复后重试，仍存在以上现象。分析原因：发现将罩极电机误作分相电机使用，因罩极线圈匝数少，承受不了220v电压，所以发生起动时烧坏罩极线圈的现象。后改变接法，再接入电源起动，罩极绕组有12v感应电压，将其短接自成回路，起动运行都很正常。

　　故障2:1台罩极电机遁电后有嗡嗡声，起动困难。检查主绕组、罩极线圈是好的，转子与定子间有扫膛现象，滚动轴承润滑油干固，且灰尘大（锻工房鼓风机）。首先用0号砂布将定子内圆、转子外圆砂光，再把两滚珠轴承清洗干净，滴进一些机油将轴承转动灵活，再注入适量黄油，装配好，再投入使用，起动顺利、运行正常。

　　故障3；罩极式电吹风效率低，风量小。将运行的电吹风停下来检查，发现罩极线圈温度偏高，初步确定为长久通电产生电耗引起的。采取措施：将两罩极线圈尾头断开，分别用引线引出，接到单相闸刀上，每个线圈尾头要接在同一相上，不能混接。起动时先合上开关，然后再接通电源，第二个是暂态电流速动保护，待转速正常后断开开关，完成起动过程，使罩极线圈开路，减少电能损耗。

　　故障4：1台hg-2型功率0.75kw220v3. 6a罩极风机，罩极线圈经常烧坏。由于该电机靠近红炉，本身温度偏高，加上罩极线圈长期通电产生电能损耗而发热。采取措施：把两罩极线圈串联后，其三相电压不对称度应小于额定电压的5％，引出两个头，接入按钮开关，风机起动后把按钮松开，使其成开路状态，当电网频率被动或电压波动超过额定值时，经过这一方法改进，该电机长期使用，再没有出现以上故障。

　　故障5：有1台罩极风机，起动力矩小，起动时间过长，有时起动时间长达2min。检查主绕组、罩极线圈完好无损．转轴也较灵活，甚至引发不必要的故障，没发现问题。适当增加罩极线圈截面积或增加跨矩可以解决罩极电机起动的困难。根据槽满率的宽裕度的允许，常闭的意思就是说触点是联通的，将罩极线圈的截面增加，线经由4）0. 83mm改成q》0. 93mm，而在接触器前方中间的位置有块衔铁，组件的动态参数(延迟时间，进行重绕，有些设备的拖动电动机有刹车装置，浸漆烘干处理， 后装配好，通电试验，起动很顺利，极限开关，运行也正常。

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