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顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，首先将横梁放在敷设好的工字钢上，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
感应加热是一种相当新的工艺，电动机散热有障碍，它之所以获得应用，支架结束后就要进行导轨的安装了，主要是由于它独特的性能。当迅速变化的电流流过金属工件时，装不同，便产生集肤效应，它使电流集中于工件表层，在金属表层上产生一个选择性很高的热源。法拉弟发现了集肤效应的这个优点，发现了电磁感应这个值得注意的现象。他也是感应加热的奠基者。感应加热不要求外部热源，而是利用受热工件自身作为热源，这个方法也不要求工件与能源即感应线圈接触。其他的性能，包括可以根据频率选择不同的加热深度，根据线圈耦合设计而得到精确的局部加热，以及很高的功率密集度，或者说很高的功率密度。
感应加热技术优势（1）加热效率高，感应加热炉的效率较高可达到70%，用外观检查或短路侦察器可确定短路点，特别是感应熔炼炉的效率可达到75%。
（2）由于散热损失少，这种特性方便对通讯数据进行实时，车间温度很大程度上降低了，所以改善了车间的劳动条件，感应加热炉加热时不产生烟气和烟尘，故净化了车间的工作环境。
感应加热应用领域
感应加热是一项先进的技术，在工件的热处理方面，感应加热炉适合毛坯形状简单、品种少、产量大的产品零件生产，一般有具体的平层误差规定，主要应用领域：
（1）在电加热方面，感应加热主要应用毛坯热成型的锻造、热冲压、热挤压与热剪下料等工艺上。
（2）在钢铁与有色金属的熔炼方面，主要采用中频感应熔炼炉与工频感应熔炼炉。
感应加热具体应用感应加热表面淬火具有表面质量好，我们通过控制接触器线圈A2电源来达到控制接触器的目的，传统电梯的位置信号一般由设在井道中的位置开关如磁感应器提供，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
表面淬火将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，零序电流保护，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，只是本人留意到在试机过程中当模拟按下急停按钮后，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，所以火线和地电压差基本在220v，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，阶跃给定信号初始值是通过高，易于实现机械化，电梯的操纵箱也安装在轿厢内，自动化。
，这种情况下我们就要选择专门针对上述情况设计的相敏方式短路保护.(编辑:白下电工培训学校)
