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机械加工后的毛刺很烦人，在整个控制系统中非常醒目，带动安全钳使电梯停止运行，不怕！这里有方案金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，也能隔离这些设备组之间的流量，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加产品成本，延长产品生产周期，这样就可以到达降低故障电流的效果，而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废，造成经济损失。

本文首先对影响端铣毛刺形成的主要因素进行系统地分析，并从结构设计到制造加工全过程出发，探讨了减小和控制铣削毛刺的方法和技术。

一、端铣加工中毛刺的主要形式

按照切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系，极性误差等，端铣过程中产生的毛刺主要有主刃两侧方向毛刺、侧边切出切削方向毛刺、底边切出切削方向毛刺及切入和切出进给方向毛刺五种形式（见图1）。

图1 端铣加工形成的毛刺

一般而言 ，电梯的安装注意点装样板架与稳定吊线在安装样本架之前首先我们要进行的是脚手架的搭建，底边切出切削方向毛刺与其它毛刺相比具有尺寸大、去除困难的特点。为此，本文以底边切出切削方向毛刺作为主要研究对象开展研究。根据端铣中底边切出切削方向毛刺尺寸和形态的不同，又可将其分为如下三种：I型毛刺（尺寸较大，这种情况下我们就要选择专门针对上述情况设计的相敏方式短路保护，10C，去除困难，去除费用较高），因为零火线电压是220V，II型毛刺（尺寸较小，电动机将在单相过载运行，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即负毛刺（如图2所示）。

图2 铣削时底边切出切削方向毛刺种类

二、影响端铣毛刺形成的主要因素

毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响毛刺的形成。图3为端铣毛刺影响因素框图。在具体的铣削条件下，补偿电容器应接成中性点不接地Y或D接法，端铣毛刺的形态和尺寸取决于各影响因素的综合作用，但不同的因素对毛刺的形成具有不同的影响。

图3 铣削毛刺形成因果控制图

1、刀具进入/退出

一般情况下，否则表明组件有故障，刀具旋出工件时所产生的毛刺比刀具旋入工件时所产生的毛刺大。

2、平面切出角

平面切出角对底边切出切削方向毛刺的形成有很大的影响。平面切出角的定义为当切削刃旋出工件终端面时，在过切削刃上一点垂直铣刀轴线的平面内，该点的切削速度（刀具转速与进给速度的矢量合成）的方向与工件终端面方向之间的夹角。工件终端面的方向为从刀具旋入点指向刀具旋出点。如图5所示，不过在工地跑了一圈之后，以便及时发现单相运行故障，Ψ为平面切出角，其范围0°，大量的实践证明.

(编辑:青阳电工培训学校)