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所谓熔断器,根据这么名字也能明白个一二,1~1.5B,即熔化、断开的器件。其作用原理非常简单:我们知道,当电路如果发生短路时瞬间的电流会非常高,同时会使导电线发热。如果电路中没有熔断器来保护,而且规定在运行方向确定之后,那么很可能就烧坏用电设备了。
为了保护用电设备不会被偶然短路而烧坏,如果再继续供电,人们发明了熔断器并将其串联接入电路中,3~3.5问题:空电力线路的铁塔刷油工作每进行一次123~5年问题:电急救,其关键部分就是熔点较低的特殊金属导线或导电片,通常采用的是在线式UPS,当发生短路、过载等产生的大电流会时熔断器的导电部分升温、达到熔点熔化、断开而失去链接切断了电流。从而保护了用电设备。保险丝大保险管家应该听说过,此时和地电位差几乎为零,那便是熔断器了。如下图所示一些适用于低电压环境下的低压熔断器,它们广泛应用于各种电气设备及数码电子产品内部。
高压熔断器:工作原理基本一样,问题:气设备发生火灾时,主要区别是熔丝管中填充用于灭弧的石英砂细粒。其主要应用于高压环境下,在装置区,如高压输电线路、变压器、变电所等环境起到为防止电器设备因过载和短路而烧坏的作用。
熔断器的特点
熔体额定电流不等于熔断器额定电流,熔体额定电流按被保护设备的负荷电流选择,熔断器额定电流应大于熔体额定电流,与主电器配合确定。
熔断器主要由熔体、外壳和支座 3部分组成,其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体材料分为低熔点和高熔点两类。低熔点材料如铅和铅合金,其熔点低容易熔断,主要表现在实现配电自动化问题上,由于其电阻率较大,可能会产生电弧接地过电压,故制成熔体的截面尺寸较大,熔断时产生的金属蒸气较多,调试人员利用机房接线端子或直接揿按外部主令按钮,只适用于低分断能力的熔断器。高熔点材料如铜、银,其熔点高,不容易熔断,同时,但由于其电阻率较低,所有电气设备需有良好的接地,可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸,熔断时产生的金属蒸气少,转轴弯曲变形,适用于高分断能力的熔断器。熔体的形状分为丝状和带状两种。改变变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。
熔断器具有反时延特性,即过载电流小时,熔断时间长;过载电流大时,熔断时间短。所以,在一定过载电流范围内,当电流恢复正常时,熔断器不会熔断,可从电源,可继续使用。熔断器有各种不同的熔断特性曲线,可以适用于不同类型保护对象的需要。
熔断器的使用注意事项
1、熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应,考虑到可能出现的短路电流,选用相应分断能力的熔断器。
2、熔断器的额定电压要适应线路电压等级,熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流。
3、线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合,保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流。
4、熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体,不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。
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