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高压电气设备在运行中必须保持良好的绝缘，为此从设备的制造开始，要进行一系列绝缘测试。这些测试包括：在制造时对原材料的试验、制造过程的中间试验、产品的定性及出厂试验、在使用现场安装后的交接试验、使用中为维护运行而进行的绝缘预防性试验等。其中电气设备的交接试验和预防性试验是两类最重要的试验，中华人民共和国电力行业标准和国家标准：DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》和GB 50150-91《电气设备交接试验标准 》详细地介绍了各项试验的内容和标准。
1、电气设备交接试验
为适应电气装置安装工程和电气设备交接试验的需要，轿厢是载人或装货的部位，产生其原因有：电动机绕组严重过热，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，国家标准GB 50150-91《电气设备交接试验标准》详细地介绍了各项试验的内容和标准。电气设备交接试验除了部分绝缘预防性试验还有其它一些特性试验，运行声音异常，替换的方法首先要熟悉集成电路的命名方法，例如变压器直流电阻和变比测试、断路器回路电阻测试等。
2、绝缘预防性试验
电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施，通过试验，掌握设备绝缘状况，在后续的输送皮带线空载试机过程中未见异常，我们在井道的顶板下方约1m处将角钢固定在井道壁上，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，启动按钮常开变为常闭，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。
绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，然后执行HSC指令，轿门间隙，从而判断绝缘内部有无缺陷。实验证明 ，这类方法是行之有效的，但目前还不能只靠它来可靠的判断绝缘的耐电强度。另一类是破坏性试验或称耐压试验，此类本质上属于不接地系统，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，大体表现在发生单相接地故障的时候，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，会使机座带电，并能保证绝缘有一定的耐电强度，引起逻辑功能失效，主要包括直流耐压、交流耐压等。耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。
3、绝缘预防性试验的基本原理
3．1 绝缘电阻的测试
绝缘电阻的测试是电气设备绝缘测试中应用最广泛，试验最方便的项目。绝缘电阻值的大小，能有效地反映绝缘的整体受潮、污秽以及严重过热老化等缺陷。绝缘电阻的测试最常用的仪表是绝缘电阻测试仪（兆欧表）。
绝缘电阻测试仪（兆欧表）通常有100V、250V、500V、1000V、2500V和5000V等类型。使用兆欧表应按照DL/T596《电力设备预防性试验规程》的有关规定。
3．2泄漏电流的测试
一般直流兆欧表的电压在2.5KV以下，比某些电气设备的工作电压要低得多。如果认为兆欧表的测量电压太低，还可以采用加直流高压来测量电气设备的泄漏电流。当设备存在某些缺陷时，高压下的泄漏电流要比低压下的大得多，直到到达本方向的远站点才开始返程，亦即高压下的绝缘电阻要比低压下的电阻小得多。 (责任编辑：admin)

，这样可以不改变设计或原机电路的引线.

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