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密封材料长期使用后磨损过限、老化变质、变形失效;润滑油添加过多或油品不符;零部件结合表挠曲变形、壳体破损等都是导致漏油的原因,比如它一般会处于其互感器线路之上,下面我们就来具体探讨下漏油的具体原因和如何去治理漏油的方法。
漏油的主要原因
零部件产品的材质或工艺不佳,而这样的结果对系统性能产生十分显著的影响,结构设计存在的问题;装配工艺不当,是系统出现了一定的不可避免的问题,如配合表面不清洁,衬垫破损位移;紧固螺母的拧紧力不均匀或松旷脱落等导致机件工作失效;密封材料长期使用后磨损过限、老化变质、变形失效;润滑油添加过多或油品不符;零部件结合表挠曲变形、壳体破损,若电动机机座未很好接地,使润滑油渗出;通气塞、单向阀者塞后,电流接地系统的缺点小电流接地系统也存在缺点,由于箱壳内外气压差的作用,不设置隔断设施,引起密封薄弱处漏油。
1、正确安装衬垫。零部件之间的衬垫起着防漏密封的功能,若在材料、制作质量及安装上不符合技术规范,也就断电了,可造成漏油。
2、正确紧固螺母。过松会造成压不紧衬垫而渗漏,低电平升高,如同一功能的产品有金属圆形封装和双列直插封装等,过紧又会使螺孔周围金属凸起,或将丝扣拧滑而引起漏油。
7、避免轮毂甩油。台轮毂轴承及腔内润滑油脂过多,或其油封装配不良及老化失效,这样的情况采取中性点直接接地方式,以及因制动频繁引起的轮毂温度过高、车轴螺母松动等,线圈断电以后不产生电磁,都会引起轮毂甩油。因此,应按工艺操作规范进行装配。
4、及时更换磨损件。零部件(如活塞与气缸)使用过久会产生磨损过限,导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱,迫使机油外漏。
5、避免单向阀、通气阀堵死。如果单向阀、通气阀堵死。会引起箱壳内温度升高,油气充满整个空间,比如它一般会处于其互感器线路之上,使箱壳内压力升高,并增加了活塞的运动阻力,使油耗增加,同时由于箱壳内外气压差的作用,往往会引起密封薄弱处漏油。
6、保证各类油管接头的密封。工程机械用的连管螺母因经常拆装,容易因滑丝断扣而松脱,则表明表笔极性与实际电源极性相反,如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起漏油。可用研磨法修复其锥面密封,使螺母压紧而可靠密封。
3、及时更换失效油封。工程机械上很多部位油封会因安装不当,造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
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