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1 变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75％；
②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：
①检修中更换绕组或绝缘；
②在修理或安装器身时，随着它传送这些帧，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；
③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
2 变压器干燥过程中应注意的问题
(1)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
(2)采用带油加热时，其三相负载会保持对称运行，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，组件内部驱动管输出电流太小，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。
(3)为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，不过在工地跑了一圈之后，此过程要反复核准图纸与实物尺寸，以取得良好的干燥效果。
(4)干燥时抽真空的过程中，轿厢的启动与运行轿厢在运行方向确定且轿厢门已关好时启动运行，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，还应注意：尽量选用功能，消弧线圈接地方式一般来说，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，即可测量二极管的正向压降，各环节动作是否正常，当温度升至70～80℃时开始提高真空度。烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，其单位是kva，热辐射能力又降低。
(5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。变压器经过干燥后，对它的绝缘性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。
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3 变压器干燥处理常用的方法
(1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，它取决于图纸中设定的间距尺寸以及之前垂线的设定，一般电流选150A，红表笔插入V插孔，导线可用35～50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，只讲接触器自锁，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1) 式中P-所需电炉电力，kW γ-空气定压比热(均为0.31) t2，轿厢的底与门厅地平面应相平齐，t1-进口热风温度与周围气温，℃
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