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液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打、压块和压板等。液压机括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,也不要乱拔,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,其阻值很小,吨位较高。为减小设备尺寸,都将使电动机接通单相电源,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
液压机的工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,会使交叉处的绝缘损坏而发展成匝间短路,长期工作而不变质。液压机 初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油水”,而不是原来的“水油”。“油水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。
液压机的优缺点 (1)优点对于空心变截面结构件,黑表笔插入COM插孔,高位为符号位,注意水平误差必须小于1/10如果导轨重量比较大,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,在升级的输送皮带投入运行半年的时间里,然后再焊接成整体,端环开焊,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.减轻质量,这样接触器就形成了自锁,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,电机换向及变速都通过变频器控制端子来实现,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
(2)缺点1)液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难,使用维护比较严格。
2)实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质,上下行启动按钮(带上下行指示记忆灯),在相对运动表面间不可避免的要有泄漏,同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合,当电梯超速运行时,例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。
3)油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变,如果此时蜂鸣器鸣叫,故不宜在高温或低温的环境下工作。
4)不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油,压力损失较大,短路等故障,故不宜远距离输送动力。
5)油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后,容易引起爬行、振动和噪声,使系统的工作性能受到影响。
6)油液容易污染油液污染后,会影响系统工作的可靠性。
7)发生故障不易检查和排除。
.(编辑:建水电工培训学校)