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应先在桩基中心预埋好桩尖,在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后,吊起套管,对准桩尖,使套管,桩尖,桩锤在一条垂直线上,利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。成桩施工顺序一般从中间开始,向两侧边或四周进行,对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d(d为桩径)时,应间隔施打,中间空出的桩,须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后,方可施打。开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时。采用预制混凝土桩尖时可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时,应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
丹东市管道穿越河流施工--常抓不懈这反过来又可以导致在托管架尾部过度弯曲而屈曲。更多先进的S型铺管船在深水中用动态定位系统定位。动态定位是通过电脑控制,运用GPS技术的推进器(可以自由控制的隐蔽的推进器)实现的。配备了大型起重机和管道安装设施。这是一艘多功能作业船,它可用于在S-型铺管法或卷管法,能用于深水也能用于浅水。就像Chickasaw,大力士号的卷筒是水平方向的。
水下管道焊接施工方案及工艺措施:
1、焊前准备
管道坡口为V型坡口,双面焊接成型,坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工,如采用热加工下料,切口边缘要留有加工余量。坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各10~15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净,露出金属光泽。焊件对口时要求内壁齐平,对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。禁止用强力对口和热膨胀法对口。
2、焊接施工工艺
循环水管道每段与每段在沟底对口后,与地面接触部位应开挖一个合适的焊口潜坑,潜坑按深500mm考虑,根据不同管径,两侧比管道直径宽500mm,便于焊工施工作业。管道宜采用对称焊接,焊缝应宽窄一致并不得有裂纹,气孔,夹扎及咬边缺陷。根部焊接完成,应及时进行次层焊缝的焊接,多层多道焊时应逐层进行检查,以便发现缺陷及时处理,检查合格后,方可焊接次层,直至完成。
无论结构焊缝或薄壁焊口,严禁一次焊接完成,必须多层多道焊。施焊过程中,,层间温度不高于规定的预热温度的上限。且不高于400℃。施焊过程中,焊接收弧时应将熔池填满,多层多道焊的焊接接头应错开。施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外,应该连续焊接完成。若由于客观的环境的影响被迫中断时,应采取防止裂纹等缺陷产生的措施(如后热、缓冷、保温,防雨等),再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后,方可按焊接工艺要求继续施焊。焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补,补焊时的焊接工艺应与正式焊接相同。
丹东市管道穿越河流施工--常抓不懈护管混凝土要待管道安装后才施工。混凝土施工时要支模,模板采用钢模,支模时板与板之间应紧靠,两侧用钢管和木桩支撑牢固,以防止漏浆挤模,自由高度超过2米时混凝土下槽采用溜槽下落,以防止混凝土分层离析,混凝土下槽后采用插入式振捣器振实,然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光,浇捣后应及时做好湿养护,养护采用人工浇水。待平基混凝土强度达到80%以上时,并且管道边线,标高已测量好后,即可吊管安装。
一定注意控制抽水速率及抽水高度(抽水高度可按附件中沉箱抽水起浮参数表控制),防止沉箱突然跃起,摇摆幅度过大,造员或机械损伤。渗水的要求,且应符合下列规定:对电缆沟或隧道底部低于地下水位,电缆沟与工业水管沟并行邻近,隧道与工业水管沟交叉时,宜加强电缆构筑物防水处理。电缆沟与工业水管沟交叉时。电缆构筑物应满足防止外部进水电缆沟宜位于工业水管沟的上方。在不影响厂区排水情况下必要时应实施机械排水。隧道底部沿纵向宜设置泄水边沟。电缆沟沟壁孔的设置应符合下列规定:沿隧道纵长不应少于2个。在工业性厂区或变电所内隧道的孔间距不宜大于75m。在城镇公共区域开挖式隧道的孔间距不宜大于200m应在顶盖板处设置2个孔。位于公共区域的工作井在公共区域露出地面的孔设置部位当有较多电缆导体工作温度持续达到70℃以上或其他影响环境温度显著升高时,可装设机械通风,但机械通风装置应在一旦出现火灾时能可靠地自动关闭。 长距离的隧道,宜适当分区段实行相互的通风。
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