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尚志绝缘板材电压击穿试验仪批发采购
详细说明本测试法的文件如下：
和绝缘强度的标准测试方法1
平板纸张，薄膜，织物，橡胶，塑料，复合材料，木板，玻璃，云母和陶瓷
击穿电压测试仪意义和使用
定义：
电极表面应抛光并上次测试留下的杂物。
表1中的1到4型及6型电极的整个平面都应与测试样相接触。
测试样应具有足够的大小以防止在测试时发生闪络。对于薄的材料，使用足够大的测试样将便于在一片测试样上进行多次的测试。
测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。
准备和处理：
详细说明本测试法的文件如下：
除非另有说明，否则本测试的规定频率为60Hz。但是，该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz，那么将产生介质加热的问题。
定义：
电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说，使用与表1所示电极相似的电极，输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构，或是对于高损耗测试材料，则需要更高的电流。对于大多数测试来说，电源需要在测试低电容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范围内变化。
击穿电压测试仪测试方法概要
反向柱棒直径6.4mm（0.25in），圆边直径为0.8mm
在一些特定的液相金属电极中，将使用电极箔，金属球，水或导电涂层电极。应该认识到这造成了所得结果与其他类型电极所获得的结果之间存在很大的不同。
尤其是橡胶磁带和其他较窄的薄片材料
平板，厚板，或板块材料，测试的电压梯度都平行于表面
取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试（参见
常规型号：
BDJC-10KV（1万伏）主要用于薄膜材料，丙烯薄膜聚乙烯薄膜.聚酯薄膜，流延聚丙烯薄膜，一般厚度为1-3mm
BDJC-30KV（3万伏）主要适用于橡胶，绝缘漆漆膜，聚氨酯，硫化橡胶等推荐可测厚度2-3mm
BDJC-50KV（5万伏）主要用于电缆纸，电容器纸，云母，陶瓷，推荐可测厚度为2-3mm
BDJC-100KV（10万伏）适用于玻璃，层压材料，橡胶，树脂，推荐可测厚度为2-5mm
BDJC-150KV（15万伏） 适用于塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料,推荐可测厚度为1-6mm
1 试验变压器
1.1 输出电压： AC 0-5000V，DC 0-5000V；
1.2 大输出电压下，PD≤1pC；
1.3 额定容量下，长期连续运行；
1.4 输入电压：220v
1.5 噪声≤58dB（1m位置测量）。
2 调压器
2.1 输入电压：220V；
2.2 电动调压。
2.3额定容量下，长期连续运行；
2.4噪声≤58dB（1m位置测量）;
2.5 额定容量：3kVA（如果有补偿，可以小于15kVA，但不小于10kVA）；
3 高压分压器
3.1 高压臂电容：1nF；
3.2 大输出电压下，PD≤1pC；
3.3 额定容量下，长期连续运行；
3.4 分压比：700（可讨论，结合测量控制系统）；
3.5 测量精度：1%。
4 计算机控制
4.1 蓝牙连接；
4.2 保护；
5 试验电极
5.1 满足GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法；
5.2 满足GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐压强度试验。
大多数情况下，在测试样品的两边安装简单的测试电极，以进行电压测试。测试样品可以是模制的，也可以是铸造的，或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状，或是模拟正在被评估材料的特定用途。
ASTM标准：4
D5423 ?强制对流试验炉中的电气绝缘评估规范
本方法不能用于测定在本测试条件下为液态的绝缘材料。
电极说C
但是持续的吸入臭氧会造成对臭氧暂时失去知觉。正因为如此，当持续出现臭氧的气味或是一直存在臭氧产生的条件时，采用工业设备测量大气中的臭氧浓度就十分重要了。采用恰当的方法，例如排气口，可以将工作区域内的臭氧浓度降至可以接受的水平。
电极表面应抛光并上次测试留下的杂物。
采用7型电极测试的测试样，在测试中应处于电极内，其到电极边缘的距离不得少于15mm。在大多数情况下，使用7型电极进行测试时，其电极表面应处于垂直位置。水平放置电极的测试不能与垂直放置电极的测试进行直接比较，尤其对于在液相环境介质进行的测试。
反向循环平板，直径150mmG，10mm厚，圆形边缘的半径为3到5mmH
警告?在高浓度条件下，臭氧将危害生理健康。由部门设定臭氧接触极限，这通常是以美国工业卫生工作者会议8的推荐值为基础。在电压高到足以在空气或其他含有氧
大多数情况下，在测试样品的两边安装简单的测试电极，以进行电压测试。测试样品可以是模制的，也可以是铸造的，或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状，或是模拟正在被评估材料的特定用途。
反向柱直径51mm（2in），圆边厚度25mm(1in)，
击穿电压测试仪范围
穿电压测试仪装置
电气强度，名词：参见绝缘强度。
电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。
击穿电压测试仪取样
环境介质?有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响较小化，即使是对于快速测试，应更倾向于甚至是必须在绝缘液中进行测试（参见缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合，在空气中进行测试，需要大量的测试样，或者会在击穿前，造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。
电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高，使得短暂电压，例如局部放电，无法通过断路器，如果不够高，将击穿过度燃烧的测试样，并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样，这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的，有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。
电压测量?备有电压表以测定测试电压有效值。应采用可以读取峰值的电压计，将读数除以即为有效值。电压测量电路的总体误差不能超过测量值的5%。另外，无论采用何种速度，电压计响应时间的滞后率不得超过全程的1％。
击穿电压测试仪测试方法概要
电压应用的方法。
电压源?由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能：
D5423 ?强制对流试验炉中的电气绝缘评估规范
在第12章中将具体说明三种电压使用方法。方快速测试；方逐步测试；方慢速测试。方法A常用于质量控制测试。较费时的方法B和C通常给出较低的结果，但在对不同材料进行相互比较时，它们所给出的结果更有说服力。如果可以安装电动电压控制器，那么慢速测试法将比逐步测试法更简单，也更常用。方法B和C所获得的结果可以相互比较。
厚，高的一个直径25mm(1in)，25mm厚，两者圆形边缘的半径都为3mm（0.12in）F
准备和处理：
如果在其他环境温度或湿度下进行空气中的测试，应准备加热箱和湿度控制室。加热箱应满足D5423标准的要求，并能确保测试电压适于使用的温度。
电压测量?备有电压表以测定测试电压有效值。应采用可以读取峰值的电压计，将读数除以即为有效值。电压测量电路的总体误差不能超过测量值的5%。另外，无论采用何种速度，电压计响应时间的滞后率不得超过全程的1％。
气的大气中产生局部或完全放电时，将产生臭氧。在低浓度时，臭氧就具有了特殊的气味，
D618 ?试验用调节塑料操作规程
击穿电压测试仪引用文件
和绝缘强度的标准测试方法1
击穿电压测试仪术语
击穿电压测试仪引用文件
在ASTM标准中，这些电极都是较常被或是被参考使用的。除了5型电极外，不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。
(0.313in)D
(0.313in)D
平板宽6.4mm（0.25in），长108mm（4.25in），两端平径3.2mm（0.125in）
通过将电压计或潜在变压器连接到测试样电极上，或连接到变压器上的电压计线圈上，以测定电压。后一种连接方式将不会影响升压变压器的负载。
附录X1包含了对绝缘强度测试显著性更为复杂的讨论。
除非另有说明，否则本测试的规定频率为60Hz。但是，该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz，那么将产生介质加热的问题。
闪络，名词：指发生在绝缘体或绝缘体周围介质的破坏性电火花，不一定对绝缘体产生较久损害。
附录X1包含了对绝缘强度测试显著性更为复杂的讨论。
击穿电压测试仪范围
讨论一在国际上，“电气强度”更常用些。
半径6.4mm（0.25in）
平板纸张，薄膜，织物，橡胶，塑料，复合材料，木板，玻璃，云母和陶瓷
在工业电频率条件下（如无特殊说明，则为60Hz），对测试样品采用不同的电压。以使用电压所描述三种方法中的一种，将电压从0或从低于击穿电压的恰当电压开始，升高到测试样品发生介电失效为止。
大多数情况下，在测试样品的两边安装简单的测试电极，以进行电压测试。测试样品可以是模制的，也可以是铸造的，或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状，或是模拟正在被评估材料的特定用途。
电极说C
本方法中介绍的测试，将用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。
击穿电压测试仪意义和使用
本方法中介绍的测试，将用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。
本标准并没有完全列举所有的声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。使用本规范前，使用者有责任制定符合和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。具体的危害将在第7部分中阐述。也可以参见6.4.1节。
和绝缘强度的标准测试方法1
半径3.2mm（0.125in）
D2413 ?用液体介质浸渍的绝缘纸和纸板的制备规程
电压峰值与电压有效值的比率应等于根号2±5%(1.34到对于电路中的测试样品，所有的电压都应大于击穿电压的50%。
讨论一在国际上，“电气强度”更常用些。
尤其是橡胶磁带和其他较窄的薄片材料
注意?在本测试中将会出现致命的电压。有必要恰当地设计并安装测试设备和所有与之电气连接的设备，以保证操作。在测试中任何人都接触的导电部件都应稳固的放在地上。在测试完成时，应采取措施置于地上的部件包括：在测试中处于高压条件下的部件，在测试中获得感应电荷的部件，或即使在断开与电压源的连接后仍具有电荷的部件。通过指导让所有的操作员以恰当的方式的进行测试。在进行高压测试时，，尤其是在压缩气体或是在油中进行时，击穿所产生的能量足以引发大火，或测试室的破裂。设计测试设备，测试室和测试样，以减小发生此类事故的可能性并人员伤亡的可能性。
参考恰当的标准，以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明，否则上侧电极应重50±2g。
从不同电学性能液体中测得的击穿值通常不能进行比较。（参见Xl.果在不同于室温的条件下进行测试，应通过加热或冷却液体确保均匀的温度。在一些情况下，可以将绝缘池放入加热箱（参见控制温度。如果要强制循环液体，应防止气泡进入到液体中。除非另有说明，否则电极上的测试温度应维持在±5℃以内。在很多情况下，应说明测试样将在绝缘油中进行测试，测试样在测试前已浸入绝缘油中并且未从绝缘油中取出（参见操作规程D24。对于这些材料，绝缘池的设计应保证测试样在测试前不得暴露于空气当中。
用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极，以减少闪络的发生。
准备和处理：
对该材料的说明中应定义详细的取样流程。
要求电压计较大可读电压要大于击穿电压，以便能够准确读取和记录击穿电压。
在测试的一侧或两侧加工出一个凹槽或是钻出一个平底的洞，以减少测试的厚度。如果采用不同的电极（如表1中的6型电极），那么只需加工一个表面，两个电极中较大的一个应与加工好的表面相连接。加工测试样时要小心，以免对测试样造成污染或机械损坏。
电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。
无论在大小或形状上有多大的差别，位于较低应力集中处的电极，通常是比较大的且具有较大半径的那一个，应具有接地电位。
如果要使用平滑表面的电极，在不进行实际表面加工的情况下，测试样与电极接触的表面应尽可能具有平滑的平行面。
不平的材料应采用与样品材料和几何形状相近的测试样（和电极）进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。
在测试时，将测试样浸入到绝缘油中。环境介质因素对击穿的影响参见X1.4对于那些没有干燥且浸入到油中的测试样以及那些按照D2413操作规程准备的测试样来说，这通常都是必要的
为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。
注意?在本测试中将会出现致命的电压。有必要恰当地设计并安装测试设备和所有与之电气连接的设备，以保证操作。在测试中任何人都接触的导电部件都应稳固的放在地上。在测试完成时，应采取措施置于地上的部件包括：在测试中处于高压条件下的部件，在测试中获得感应电荷的部件，或即使在断开与电压源的连接后仍具有电荷的部件。通过指导让所有的操作员以恰当的方式的进行测试。在进行高压测试时，尤其是在压缩气体或是在油中进行时，击穿所产生的能量足以引发大火，或测试室的破裂。设计测试设备，测试室和测试样，以减小发生此类事故的可能性并人员伤亡的可能性。
环境介质?有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响较小化，即使是对于快速测试，应更倾向于甚至是必须在绝缘液中进行测试（参见缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合，在空气中进行测试，需要大量的测试样，或者会在击穿前，造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。
厚，高的一个直径25mm(1in)，25mm厚，两者圆形边缘的半径都为3mm（0.12in）F
D374 ?固体电绝缘体厚度的测试方法（2013年取消）5
在一些特定的液相金属电极中，将使用电极箔，金属球，水或导电涂层电极。应该认识到这造成了所得结果与其他类型电极所获得的结果之间存在很大的不同。
对电极的初次生产和随后的表面重修应维持电极的特定结构以及光洁度，这是非常重要的。电极表面的平整度和表面光洁度应保证电极的整个区域都能与测试样紧密接触。在测试非常薄的材料时，表面光洁度将尤为重要，这是由于电极不恰当的表面会对测试材料产生物理损坏。表面重修时，不能改变电极表面与特定边缘半径之间的过渡。
无论材料的形状如何，如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试，则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。
厚，高的一个直径25mm(1in)，25mm厚，两者圆形边缘的半径都为3mm（0.12in）F
介质击穿电压（电击穿电压），名词：使得位于两个电极之间的绝缘材料失去介电性能的电势差（参见附
电压测量?备有电压表以测定测试电压有效值。应采用可以读取峰值的电压计，将读数除以即为有效值。电压测量电路的总体误差不能超过测量值的5%。另外，无论采用何种速度，电压计响应时间的滞后率不得超过全程的1％。
电绝缘材料的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。
反向柱：低的一个直径75mm(3in)，15mm(0.6in)
半径6.4mm（0.25in）
测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。
击穿电压测试仪测试方法概要
7型电极，即注G中所描述的电极，由IEC出版物243-1给出，测量时应平行与表面。
电压应用的方法。
用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极，以减少闪络的发生。
本测试方法较常用于测定击穿电压与试样厚度的关系（击穿）。也能测定击穿电压与固体试样表面情况以及气相或液相环境介质的关系（闪络）。如果加上第12条的修改说明，本测试方法还能用于验证试验。
半球形电极直径12.7mm（0.5in）E
反向柱直径25mm(1in)，圆边厚度25mm(1in)，
从不同电学性能液体中测得的击穿值通常不能进行比较。（参见Xl.果在不同于室温的条件下进行测试，应通过加热或冷却液体确保均匀的温度。在一些情况下，可以将绝缘池放入加热箱（参见控制温度。如果要强制循环液体，应防止气泡进入到液体中。除非另有说明，否则电极上的测试温度应维持在±5℃以内。在很多情况下，应说明测试样将在绝缘油中进行测试，测试样在测试前已浸入绝缘油中并且未从绝缘油中取出（参见操作规程D24。对于这些材料，绝缘池的设计应保证测试样在测试前不得暴露于空气当中。
绝缘强度，名词：指在测试的特定条件下，使得绝缘材料介电失效时的电压梯度。
反向柱棒直径6.4mm（0.25in），圆边直径为0.8mm
本标准已经批准被国防部机构采用。
装填和处理化合物，胶状和半固体化合物及油脂，包封，密封和压缩材料
本测试方法较常用于测定击穿电压与试样厚度的关系（击穿）。也能测定击穿电压与固体试样表面情况以及气相或液相环境介质的关系（闪络）。如果加上第12条的修改说明，本测试方法还能用于验证试验。
警告?在高浓度条件下，臭氧将危害生理健康。由部门设定臭氧接触极限，这通常是以美国工业卫生工作者会议8的推荐值为基础。在电压高到足以在空气或其他含有氧
本标准已经批准被国防部机构采用。
在测试时，将测试样浸入到绝缘油中。环境介质因素对击穿的影响参见X1.4对于那些没有干燥且浸入到油中的测试样以及那些按照D2413操作规程准备的测试样来说，这通常都是必要的
击穿电压测试仪符合美标ASTM D1国标GB/T14GB/T1695-20GB/T33GB12913-20JJG 795-2004标准，详细参数请致电咨询！在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压、介电强度
根据可变低压源的控制可以改变电源的压力，使得合成的测试电压流畅，均匀，没有超量或是瞬变。在任何环境下，都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试（参见速测试（参见
该试验方法覆盖了在工业频率下，即所规定的特定条件下，测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。3
如果在绝缘油中进行测试，应提供适当大小的油池。（注意?在测试电压高于10kV时，并不推荐使用玻璃容器，因为击穿所释放出来的能量足以击碎容器。而金属池必须进行接地）。
如果所列的条目没有详细说明，那么就是在参考就不充分条件下进行测试，则测试不符合本方法的要求。如果5.5所列的条目没有获得严格控制，那么就无法实现15.2和15.3所陈述的精度。
由于电极对测试结果的影响，常常会得到一些额外的信息，以至于需要对多种电极进行测试才能了解一个材料（或一组材料）的绝缘性能。这对于研究测试尤为具有价值。
其他与固体绝缘体材料相关术语的定义，参见术语D1711。
为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。
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(整理：天全电焊培训学校)
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