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盖州市EC381V-350接线端子替代万可
文章来源:澳斯电子 发布时间:2020-06-07 23:03:24
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连接器的诞生是从战斗机的制造技术中获取到的灵感。战役中的飞机必须在地面加油并修理,但是地面逗留时间越长对战斗机的威胁越大。因此,在第二次世界大战中,美军为使地面维护时间缩短,而将各种控制仪器与机件单元化,然后再由连接器连成一个完整的系统。战后,AT&T贝尔实验室成功开发了贝尔电话系统。随后,电脑连接器、资讯传送等产业迅速崛起,使得源自于战斗机技术的连接器有了广大的市场。一般的连接器主要由两个部分组成:塑胶和端子。端子是连接器的核心部分,主要作用是导通;此外,根据结构和功能上的要求,还有一些连接器有PWB板,弹片,Cover等其他组成部分。连接器部分分类等级,也称互连的层次。1989年。
这类质量缺陷是很容易被检测出来的。然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的“”。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和。尽管这些缺陷对于其它产品(如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面)是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层。
不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。组装完成后,连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测。
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