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产品品牌 江苏驭思邦 产品型号 齐全
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昌邑SUH660紧固件生产厂家
江苏驭思邦精密材料有限公司公开了一种高温合金螺栓的加工工艺,具体步骤为:下料→串磨→润滑→热镦→粗加工→缩杆→热处理→喷砂→精加工→塞磨→滚制螺纹→滚R→检查→探伤→表面处理,采用本工艺来加工钴基高温合金GH159螺栓,既能节省原材料,又能提高加工的效率,还能保证了零件所有性能要求,大大提高了杆部连接强度,获得较好的尺寸精度及表面粗糙度,通过镦制工序与机械加工、磨削工序相结合的加工方式,既保证了零件尺寸的一致性,又保证了零件质量、性能稳定。
1.一种高温合金螺栓的加工工艺,其特征在于,括以下步骤:步骤一、下料:按螺栓的实际使用尺寸进行车床下料,螺栓的加工材料选用GH159合金;步骤二、串磨:串磨螺栓原料的外圆,使其比螺栓杆部的标准尺寸大0.5mm;步骤三、润滑:在螺栓表面进行镀铜润滑处理;步骤四、热镦:采用多攻位打头机对螺栓进行头型镦制;步骤五、粗加工:粗车螺栓的表面;步骤六、缩杆:用压力机挤压螺栓的两端,使螺栓的杆部缩短;步骤七、热处理:将螺栓加热至670℃,在此温度下保持4.5h以上,之后在空气中自然冷却;步骤八、喷砂:利用喷砂处理去除螺栓表面的氧化皮;步骤九、精加工:按要求的尺寸规格,对螺栓进行精细加工,使其尺寸符合要求;步骤十、塞磨:磨螺栓的杆部,使其尺寸符合要求;步骤十一、滚制螺纹:采用高频加热器对需要滚压螺纹的部位加温,然后滚制螺纹;步骤十二、滚R:滚制螺栓头与杆部结合处圆弧R;步骤十三、检查:检测螺栓各部分的尺寸公差为±0.002mm;步骤十四、探伤:对螺栓进行渗透检查,剔除有裂纹和夹杂的螺栓;步骤十五、表面处理:清洗螺栓表面。
并且具备着相对较高的强度、良好的结构协调性和很好热加工性能,主要产品有热轧棒材、锻造棒材、锻件和环件等,合金已用作于生产各类航空发动机的涡轮内外环和支撑环等十多种零件,并已投入批量设产,合金经过持续时效后会析出,但生长速度很慢,长到一定长度后很难再生长,在700℃×10000小时和750℃×4000小经常效后,析出相尺寸刚到20m,对合金性能影响不大,元素,1080℃固溶处理2小时,快速冷却,在680℃老化16小时,空气冷却,GH2036(GH36)沉淀硬化变形高温合金,产品名称:GH2036(GH36)沉淀硬化变形高温合金,GH2036是一种铁-镍-铬基沉淀硬化型变形高温合金,它也只是通过形成VC强化相而沉淀硬化的。
GH1040(GH40)固溶体增强铁基合金,产品名称:GH1040(GH40)固溶强化铁基合金,20的主要特征:这一种合金含有比较高的铬和镍含有量,以及相对少量的弥散强化相形成元素(钒、铝、钛),热处理的主要形式是固溶处理,通过固溶处理能够达到强化的目的,为了消除加工硬化和恢复塑性,当零件需要屡次冷压时,也应开展固溶处理,零件大致在焊接后退火以消除内应力,出于铬和镍含有量高,这一种合金的抗氧化温度相对较高,大致达到900%以上,但凡,室温和高温下的强度都偏低,因形成弥散强化相的元素较少,合金中的有机化合物也较少,这一种合金经固溶处理后的组织为奥氏体,具有着非常好塑性,可通过冷压成型,因为其低碳含有量和特别好可焊性。
当使用温度大于700℃时,合金的持久极限和蠕变极限开始降下,,Laves相在不断老化后沉淀,这减少了室温下的冲击韧性,当该合金在800℃下使用的时候,表面可渗透铝以提升抗氧化性和耐腐蚀性,元素,标准热处理:热轧棒材、扁钢和锻件:固溶1180℃2小时,空冷1050℃4小时,空冷800℃16小时,空冷,晶粒细化直接时效:控制热变形获得细小晶粒组织后,在830℃保温8小时,在700℃空冷16小时,空冷,GH2038(GH38A)沉淀硬化变形高温合金,产品名称:GH2038(GH38A)沉淀硬化变形高温合金,GH2038是一种铁-镍-铬基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度低于700℃,在合金中再加入铝、钛和其余元素以形成沉淀强化相。
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