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8年累计签约额5.2亿美元
4月2日一大早，大庆油田装备制造集团力神泵业南苏丹项目部经理黄君旺带领一名员工进行消毒防护后出发了。二人来到37区和1区油田起下泵，进行故障处理、旧件检修服务。
该项目部始建于2012年，服务南苏丹1区和37区两个区块。现有的86名员工中，外籍雇员55人。8年来，该项目部以优质的产品技术服务，赢得了市场信誉和业主认可，累计签约额达5.2亿美元，创出了电潜泵平均运行寿命1558天新纪录，连续7年每年实现收入2.6亿元人民币，在南苏丹叫响了POWERLIFT品牌。前不久，该项目部被评为大庆油田新时代振兴发展标杆。
勇立市场潮头
8年来，南苏丹项目部以稳定和扩大南苏丹市场为己任，以“P+P”(业主+项目)为宗旨，以履行合同保证效益为目标，不断强化自身竞争力，使市场效益连年增长。2018年，停滞数年的南苏丹1区复产，敲定商务合同价格却陷入僵局。政府层层施压，业主苦苦诉求，揪住油田停产5年这个点，狠狠杀价。南苏丹项目部多次研判，认定机组虽在井下泡了5年，但依然完好，更换地面定频就能重新运转，实现快速复产。 终说服用户后，考虑预算，单井租费价格上浮30%，达成近4000万美元合同。
海外市场竞争激烈超乎想象，对手不乏世界级电泵巨头。分析、研判全部15家参标厂商后，南苏丹项目部提出一个创造性的想法——跟现有的另3家电潜泵供货商比价格，跟新加入的11家供货商比服务。他们加班加点，反复研究之前的开标价格趋势和新对手的战略意图。开标后，两大巨头均判断失误降价30%，我方以实际降价不到3%的价格保住了合同下全部油井，顺利斩获9000万美元大单。
叫响力神品牌
面对重重困难，南苏丹项目运行几年来，以“制造+服务”为依托，以精益化管理为重点，有效扩大了品牌影响力。
项目现场物资种类繁多，施工队伍对库存一清查、二记录、三跟踪、四更新，短短两个月就建起中英文动态库存管理系统，摸透了家底;随后创新“三清晰、四执行”管理模式，摆放位置处处清，管理分工事事清，各类配件旧换新，管理系统日日新，避免了物资冗余和重复申报，实现物尽其用。在此基础上，建成产品再生站。50多台变压器通过带油焊接等手段成功修复，14台传感器用配件“攒”了出来，废旧电缆再利用每年节约近200万元。
为破解属地用工管理难题，他们拟订了涵盖薪酬、晋级、责任等15项规章制度，建立一整套雇员技能鉴定考核制度，其管理模式得到了集团公司南苏丹办事处高度认可。如今，当地属地雇员数由2013年的不足20人已增至55人，雇员本地化比例也从 初的37%提升为70%，全雇员班组已完成外出起下泵作业80次、故障处理600多次。
助力快速复产
南苏丹项目从重细节、重过程、重质量、重效果出发，实现快速复产。面对动荡局势，南苏丹项目部沉着应对，分组撤离人员，保存合同资料，搬运应急物资，封存库房设备，还派出全雇员班组前往偏远油井加固设备，避免了几百万元的损失。
Eltoor油区距边境线不到20千米，常有武装人员出没。又值非洲雨季，主营地距油区的80千米道路长期失修，即将被浸没，但部分油井地面设备被毁，急需更换调整。为尽快恢复运转，技术人员在士兵保护下日夜兼程，超负荷连轴上井，仅用半个多月时间就修复10口油井，甲方自此要求斯伦贝谢公司和WSP公司向力神看齐。
战后的现场一片狼藉，1区107口油井遭重火力摧残，部分井下机组因紧急拉闸被烧毁，厂房遭严重洗劫破坏。面对无现场设备、无维修配件、无维修人员的“三无”状态，南苏丹项目部彰显了惊人的创造力。他们不仅从损坏设备上拆取可用配件，还用机组壳自制电机试验架，用报废变压器外壳制造泵试验循环水罐，用废旧泵筒改造循环管线，自行编程成功安装了试验设备。
2019年，他们检泵周期超1558天，机组收费运行时率超99%，在当地保持着单井连续运转4287天的 佳纪录。截至目前，他们已复产55口井，占用户复产总井数的70%，贡献了用户复产的绝大部分产量。
.(编辑:嘉峪关叉车维修培训学校)
