某厂在焊接复合板材质20R+00Cr17Ni14MO2(板16mm+3mm)时，因供货质量原因，在焊接时焊缝区及相邻母材150mm*100mm范围内出现了大量裂纹，有些裂纹是贯穿性的，因此针对这一缺陷制定了返修工艺。 　　1焊接材料 　　在焊接过渡层时，基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接，由于基层成分(20R)闪光对焊机缝金属有的稀释作用，使焊缝中奥氏本元素含量降低，若焊缝中出现马氏体组织，会恶习化接头性能，甚至产生裂纹，因此过渡层焊材选用至关重要，18-8型焊接材料不能满足要求，25-20型焊接材料焊接后又可能因属于单机奥氏体组织而产生热裂纹，而25-13型焊材是比较低合适的，属于奥氏体+铁素体(A+F)双相组织(如A042、A312、A302型焊条)，能有效防止裂纹的产生。 　　2坡口形式 　　一般尽可能选用X形坡口，焊接时先焊基层，再焊过渡层， 后焊复层，焊接时尽量使复层中少熔入基层成分，离止裂纹产生。 　　3确定缺陷位置 　　根据探伤结果找出裂纹范围，用砂轮磨光机清除裂纹( 好不要用碳弧气刨，以减少坡口边缘的淬硬倾向)，同时采用着色探伤检查，以确保裂纹全部清除。 后再用磨光机扩大返修坡口的范围，彻底清除原热影响区的材质，以防止再次焊接时影响焊缝性能或产生新的缺陷。 　　4焊接 　　(1)先焊接基层。采用碱性焊条(碱性焊条抗裂性能好，焊接时元互助烧损少)，施焊前焊条严格烘烤，使用时用保温向盛装，随取随用，焊肖采用适当的温度预热基层，消除水分等杂质。 　　焊接过程中连续施焊，保证层间温度，焊后立即采用氧乙炔焰闪光对焊机缝区加热，加热范围不可过大，温度控制在250摄氏度，保温30~40min，以防基层和复层结合部位开裂。 　　(2)待基层温度冷却下来(小于60摄氏度)，开始过渡层及复层的焊接，焊接时采用多道焊，焊条不摆动，控制好线能量，每焊完一层，停留20~30min，确保层间温度不大于60摄氏度。 　　(3)基层和复层每焊完一层后立即锤击，锤击范围在焊缝两侧长靠近母材，宽度范围约50~60mm，焊缝全部焊完后仍应立即进行锤击。 　　此外基层缺陷较小时，不需预热及后热，或缺陷仅仅在复层及过渡层时，可直接采用不锈钢焊条从复层侧返修，采用较小的线能是焊接，认真控制焊接参数，一样可以控制裂纹再次产生。(本文来源：上海氩弧焊机厂)。