裂纹是焊接缺陷危害 大而且 普通的一种，它不仅可以使产品报废，还可能因未检测出而导致以后灾难性的事故。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。            焊缝金属由液态到固态结晶过程中产生的裂纹为热裂纹。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质（如 FeS 等）。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。            防止产生热裂纹的措施：      1 ）要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；       2 ）认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序。             焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹产生的主要原因为： 1 ）在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织； 2 ）焊缝中存在有过量的扩散氢； 3 ）接头承受有较大的拘束应力。            防止产生冷裂纹的措施： 1 ）选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量； 2 ）严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮； 3 ）仔细情理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源； 4 ）根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等； 5 ）紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性； 6 ）采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。  （本文来源：上海通用电焊机销售中心）