直立钢筋的现场安装焊接，首先要解决上段钢筋的稳定问题，传统的方法是先绑扎固定而后焊接，或者先将上段钢筋和下段钢筋点焊在一起，而后绑扎焊接穿插进行。　由于窄间隙焊技术工艺要求钢筋接头中间必须留出一定的间隙，这就需要对传统的钢筋安装方法稍加改变，以适应新的工艺要求。具体方法是：先在要安装钢筋的工作部位上，每隔2～3m用传统方法点焊一根直立钢筋，并在适当的高度绑扎2～3根水平钢筋形成骨架，然后安装窄间隙焊接头的钢筋，安装时用事先准备好的小木块垫在钢筋的接头中间，(木垫块的厚度为该窄间隙焊缝需要的间隙宽度)上部和水平钢筋绑扎牢固。接着安装焊接模具，施焊时去掉木垫块再进行焊接。待全部接着焊完后安装剩余未安的水平钢筋。用这种方法施工不增加工作量，对工效亦无明显影响，由于解决了窄间隙焊的上段钢筋稳定问题，使竖直钢筋窄间隙焊得以使用，其综合工效提高了，钢筋直径越大，施工的综合效益越高。(本文来源：上海通用电焊机销售中心)